I. Податливи компоненти и причини за износване на машината за формоване на пластмасови шапки по време на дългосрочна-употреба
Машините за формоване на пластмасови капачки ще бъдат засегнати от механично триене, висока температура, въздействие на материала и т.н. в непрекъснатия производствен процес, което води до износване на множество основни компоненти. Тези компоненти могат да бъдат категоризирани в следните категории:
1.Мухъл-Свързани компоненти: директно изложени на разтопена пластмаса, лесни за износване и корозия.
Кухина и сърцевина: Като структура на сърцевината на формоването на пластмасови капачки, те са изложени на разтопени пластмаси (като PP и PE) за дълги периоди от време при температури от 150 до 250 градуса C. Те също могат да издържат на механичния удар от отваряне и затваряне на матрицата след всеки цикъл на формоване. Това може лесно да доведе до повърхностни драскотини и износване на кухини (като деформация на резбата), което води до блясък и отклонение в размера на пластмасовите капачки. Ако суровината съдържа примеси (като частици), повърхността на кухината ще ускори износването, намалявайки прецизността на продукта.
Водещи щифтове на формата и водеща втулка: Тези компоненти осигуряват коаксиални свойства при отваряне и затваряне на матрицата. Те са постоянно засегнати от възвратно-постъпателно триене. Недостатъчното смазване или наличието на прах може да доведе до груби водещи щифтове и износване на водещите втулки. Това може да доведе до задръстване на мухъл и дори до разместване на кухината, което да повлияе на качеството на пластмасовото покритие. Напръстник/напръстник на формата: Бъдете отговорни за изтласкването на пластмасовия капак от кухината на формата след формоването. Всяка операция по изваждане от формата включва триене с пластмасовото покритие и вътрешната стена на кухината на формата. Това е особено вярно при производството на сложни пластмасови капачки, капачки за бутилки, като тези с уплътнителни пръстени. Силата на инжектора не е еднаква, лесно е да се предизвика огъване или износване на повърхността, което води до горния капак след отстраняване на бялата деформация. В тежки случаи щифтовете могат да повредят кухината на матрицата.
2. Елементи за отопление и контрол на температурата: дългосрочната-работа при висока температура може да доведе до сериозно стареене и износване.
Нагревателни бобини/нагревателни плочи: Увийте около цевта и плъзгачите на формата, които постоянно нагряват пластмасата, за да я разтопят. Изолационният слой на повърхността на нагревателната бобина има тенденция да старее и да се износва поради продължителната висока температура (180 до 280 градуса по Целзий в цевта). Вътрешната резисторна жица след високотемпературно окисление може да намали мощността си и дори може частично да изгори. Това води до нестабилни температури в барабаните и непълно топене на пластмасата, което се отразява на плътността и здравината на пластмасовия капак. Термодвойки/температурни сензори: използвани за откриване на-температура в реално време на цевта и матрицата. Ако сондата на сензора е изложена на барабани с висока температура или замърсена с пластмасова стопилка за дълго време, лесно е да се образува котлен камък върху повърхността на сондата и да се намали чувствителността. Това може да доведе до грешно изчисляване на температурата от системата за контрол на температурата, което може да доведе до прегряване или прегряване. Това не само влияе върху качеството на продукта, но и ускорява износването на нагревателните компоненти.
3. Компоненти на трансмисията и задвижването: Те издържат на механични натоварвания и изпитват значителни загуби от триене.
Хидравлични цилиндри/цилиндърни уплътнения: Машините за леене под налягане с пластмасова капачка разчитат на хидравлични цилиндри за затваряне на матрицата, докато машините за формоване под налягане разчитат на цилиндри за контролиране на налягането на формата. Уплътненията (като О-пръстени и маслени уплътнения) се влияят от високо налягане и реципрочно движение за дълъг период от време. В резултат на стареене и замърсяване с хидравлично масло, те са податливи на неизправност, което води до течове на масло и въздух в цилиндрите, намалена сила на затягане и дори прекъсване на оборудването. Зъбни и зъбни/задвижващи ремъци: Използват се за пренос на мощност (напр. отваряне, затваряне и въртене на барабанни винтове за задвижване на матрицата). Дълго-трайно зацепване или фрикционно предаване е лесно да причини износване и петна по зъбните повърхности на зъбните колела. Задвижващите ремъци могат да остареят и да се напукат поради продължително разтягане и триене, което води до намалена точност на трансмисията, повишен шум от оборудването и нестабилни цикли на формоване.
Тръбен винт: отговорен за транспортирането и топенето на пластмасови материали. Винтът се върти с висока скорост в цевта (до 50-150 rpm), причинявайки постоянно триене с вътрешността на цевта и пластмасовия материал. Това може лесно да причини износване и разкъсване на летателната повърхност на винта (особено при производството на капачки от фибростъкло) и да намали ефективността и еднородността на стопилката. вътрешната стена на цевта също ще увеличи пролуката между винта и цилиндъра, причинявайки „обратен поток" и намалявайки ефективността на производството. Спомагателни и транспортиращи компоненти: Поради въздействието на материали и прах, често е лесно да се износва.
Захранващи бункери и винтове: В системите за автоматично подаване бункерът може да задържа пластмасови частици за дълго време. Ако суровината съдържа твърди примеси, вътрешната стена на бункера лесно се износва. Когато захранващите винтове пренасят материал за дълго време, те ще износят перката на винта, което води до нестабилна скорост на подаване и неравномерен поток на материала в тръбата. Това може да доведе до недостиг на пластмасови капаци и вариации в теглото.
Транспортни ленти/ролки: Използват се за транспортиране на готовите пластмасови капачки за последваща проверка и опаковане. Пластмасовият капак ще се трие и удря многократно, причинявайки ожулване и напукване на повърхността на конвейерната лента. Навлизането на прах ще доведе до повреда в смазването на ролковите лагери на конвейера, смущения или необичаен шум, засягащи непрекъснатата работа на производствената линия.
ii. Точки за ежедневна поддръжка за удължаване на експлоатационния живот на оборудването
Необходима е поддръжка на системата, за да се сведе до минимум износването на гореспоменатите носими части. Специфичните мерки за поддръжка са както следва:
1. Поддръжка на мухъл: Редовна поддръжка, Прецизна защита
Ежедневно почистване и смазване: След всеки производствен цикъл използвайте специализиран почистващ препарат (като препарат за почистване на пластмасови форми), за да почистите остатъците от пластмаса върху кухината на формата и повърхностите на ежекторния щифт, за да предотвратите карбонизация и ускорено износване. Грес, устойчива на висока температура (като грес на литиева основа), трябва да се нанася върху водещите щифтове, водещите втулки и дюзата преди ежедневна работа, за да се осигури адекватно смазване и да се намалят загубите от триене.
Редовна проверка и ремонт: ежеседмична проверка на кухината на формата и ежекторния щифт за износване. Ако се открият драскотини по повърхността на кухината, полирайте и поправете с фина шкурка (напр. 800-1200 песъчинки). Измервайте разстоянието между водещия щифт и водещата втулка всеки месец. Ако празнината надвишава 0,05 mm, незабавно сменете водещата втулка или щифта. Пълното отстраняване на матрицата се извършва на всяко тримесечие и всички остарели ежекторни щифтове и уплътнения се сменят, за да се гарантира точността на матрицата. Контрол на суровината: използвайте оборудване за пресяване (като вибриращо сито), за да премахнете примесите от суровината и да предотвратите навлизането на твърди частици във формата. За лесно разградими пластмасови суровини като PVC (PVC), температурата на формоване и времето на престой се контролират, за да се намали адхезията на продуктите от разлагането към повърхността на
повърхността на кухината на формата, като по този начин намалява корозията и износването.
2. Отопление, поддръжка на системата за контрол на температурата: стабилен контрол на температурата, навременна подмяна.
Проверка на нагревателния компонент: Проверявайте изолационния слой на нагревателната намотка за повреди, преди да започнете всеки ден. Ако откриете повреда, незабавно я сменете. Ежеседмично проверявайте съпротивлението на нагревателната намотка с мултицет. Ако отклоненията надвишават 10% от номиналната стойност, нагревателната намотка трябва да се смени своевременно, за да се избегнат въздействия върху недостатъчната мощност и производството. Измивайте повърхността на сондата на температурния сензор един месец, за да гарантирате точността на измерването на температурата.
Калибриране на системата за контрол на температурата: калибриране на термодвойката/температурния сензор на всяко тримесечие с помощта на стандартни термометри. Ако отклонението надвишава ±2 градуса, регулирайте параметрите за контрол на температурата или сменете сензора, за да сте сигурни, че температурата на барабана и матрицата е стабилна в определения диапазон и за да намалите прекомерното износване на нагревателните компоненти поради температурни колебания. Поддръжка на трансмисията и задвижващата система: осигурете адекватно смазване и редовна проверка.
Поддръжка на хидравлична/пневматична система: проверявайте ежедневно нивото и качеството на хидравличното масло. Ако хидравличната течност е мътна или съдържа твърде много вода, сменете я незабавно (препоръчва се устойчива на износване хидравлична течност номер 46). Почиствайте филтъра за хидравлично масло веднъж месечно, за да предотвратите запушването на тръбопровода от примеси. Цилиндрите/въздушните уплътнения се проверяват на всеки шест месеца. Ако се открие теч или повреда, сменете незабавно, за да предотвратите загуба на налягане.
Поддръжка на компонентите на трансмисията: веднъж седмично трансмисионното масло се нанася върху отворите на зъбните колела и зъбната рейка, а задвижващият ремък се напръсква върху повърхността на ремъка, за да се намалят загубите от триене. Проверявайте ежемесечно износването на зъбната повърхност. Ако забележите намаление с повече от 5% в дебелината на алвеолата или зъбите, сменете зъбното колело незабавно. Регулирайте напрежението на задвижващия ремък на тримесечие, за да избегнете приплъзване или опъване, причинено от прекомерно прекомерно разхлабване и ускоряване на стареенето на ремъка. Поддръжка на шнека и барабана: всеки път, когато сменяте суровините, барабанът и барабанът трябва да се почистят старателно, за да се предотврати смесването на различни суровини, причинявайки разлагане или износване. Проверявайте винтовете всяка седмица за износване. Ако перката стане по-плитка, регулирайте скоростта на винта и обратното налягане, за да намалите износването. Проверка на точността на винта и цевта всеки
6 месеца. Сменете винтовете или цевта, ако луфтът надвишава 0,2 мм.
4. Поддръжка на спомагателна система: чиста защита за осигуряване на доставка
Поддръжка на захранващата система: ежедневно почистване на суровините, оставени върху захранващия бункер, за предотвратяване на влага и уплътняване на износването на захранващия винт. Проверявайте захранващия винт всяка седмица за износване. Ако износването на перката доведе до намаляване на скоростта на подаване, винтът трябва да се смени навреме. Измивайте сърцевината на филтъра на захранващата машина веднъж месечно, за да предотвратите навлизането на прах във филтъра и да намалите износването на винта и филтъра. Поддръжка на конвейерна лента/ролка :: ежедневно почистване на пластмасови остатъци по повърхността на конвейерната лента, за да се предотврати засядането на отломки върху лагерите на барабана на ремъка. Смазвайте ролковите лагери на конвейера ежеседмично, за да предотвратите суха абразия. Проверявайте напрежението на конвейера ежемесечно. Ако има някакво разхлабване или отклонение, регулирайте обтегача, за да удължите живота на колана.
V. Пълна поддръжка на оборудването: Редовни проверки и записване
Ежедневна инспекция: Направете график за ежедневна инспекция, за да записвате работните параметри на оборудването (напр. сила на затягане, температура и налягане) и състоянието на уязвимите части. Ако забележите нещо необичайно (като повишен шум или температурни колебания), незабавно спрете проверката, за да предотвратите ескалиране на проблем до сериозна повреда.
План за редовна поддръжка: Разработете месечни, тримесечни и годишни планове за поддръжка въз основа на честотата на използване на оборудването (напр. 8 часа на ден срещу 8 часа на ден). (24 часа в денонощието). Посочете интервалите за смяна на компонентите (напр. нагревателни бобини на всеки 1-2 години, уплътнения на всеки 6 месеца), за да осигурите правилна поддръжка на оборудването и да увеличите максимално общия му експлоатационен живот.
