I. Температурни параметри
(I) Температура на цевта
Температурата на цевта директно определя степента на пластификация на пластмасовата суровина. Ако температурата е твърде ниска, пластмасата не може да бъде напълно разтопена, което води до лоша плавност и трудност при напълно запълване на кухината на формата. Това не само намалява ефективността на производството, но също така причинява проблеми с качеството като недостиг на материали и груба повърхност на пластмасовото покритие. Обратно, ако температурата е твърде висока, пластмасата може да се разложи и карбонизира, като влияе върху физическите свойства на пластмасовия капак и потенциално прави продукта неизползваем. Различните видове пластмасови суровини, като полипропилен (PP) и полиетилен (PE), имат различни оптимални температурни диапазони на цевта. Например, температурата на цевта за PP обикновено се контролира между 180-230 градуса. Само чрез точно контролиране на температурата на цевта пластмасовата суровина постига добро състояние на пластификация, като гарантира ефективно производство и висококачествени продукти.
(Ii) Температура на плесен
Температурата на плесен влияе върху скоростта на охлаждане и качеството на формоването на пластмасовата стопилка. По -ниската температура на плесен може да ускори охлаждането, да съкрати цикъла на формоване и да подобри ефективността на производството. Въпреки това, прекалено бързото охлаждане може да причини значителен вътрешен стрес в пластмасовия капак, което води до дефекти като изкривяване и деформация. По -високата температура на формата помага на пластмасовата да се разтопи по -добре да запълни кухината на формата, намалявайки повърхностните дефекти и подобряване на качеството на повърхността на продукта. По -дългото време за охлаждане обаче ще намали ефективността на производството. Ето защо е необходимо разумно да се зададе температурата на плесен въз основа на характеристиките на пластмасовите изисквания за суровина и продукта. Например, при производството на тънкостенни пластмасови капаци, температурата на плесен обикновено се поддържа между 40-60 градуса, за да се балансира ефективността на производството и качеството на продукта.
II. Параметри на налягането
(I) Налягане на инжектиране
Налягането на инжектиране се използва за натискане на пластмасовата стопилка за бързо запълване на кухината на формата. Ако налягането на инжектиране е недостатъчно, пластмасовата стопилка не може да запълни своевременно и пълноценно, което води до кратки снимки и недостатъчно инжектиране, което силно влияе върху качеството на продукта. И обратно, ако налягането на инжектиране е твърде високо, то не само увеличава консумацията на енергия на оборудването, но може също да причини светкавица върху пластмасовия капак. Прекомерното налягане също може да причини износване върху формата, съкращавайки експлоатационния му живот. При действителното производство налягането на инжектиране трябва да бъде точно коригирано въз основа на фактори като пластмасовината на пластмасовата суровина, структурата на плесени и размера на продукта. Общият диапазон на налягане на инжектиране е 80-150 MPa.
(Ii) Задържане на натиск
След като пластмасовата стопилка запълни кухината на формата, налягането на задържане се използва за компенсиране на намаляването на обема, причинено от охлаждането и свиването на пластмасата. Ако налягането на задържане е твърде малко, пластмасовият капак може да има проблеми като вдлъбнатини и недостатъчна точност на размерите поради свиване. Ако налягането на задържане е твърде голямо, това може да доведе до труден пластмасов капак за разрушаване или дори деформация и напукване по време на изхвърляне. Подходящите настройки на налягането на налягането и задържането могат да гарантират точността на размерите и качеството на външния вид на пластмасовия капак. Обикновено налягането на задържане е 60% -80% от налягането на инжектиране.
Iii. Времеви параметри
(I) Време за инжектиране
Времето за инжектиране се отнася до времето, необходимо за пластмасовата стопилка, за да се запълни кухината на формата от началото на инжектирането. Ако времето за впръскване е твърде кратко, пластмасовата стопилка ще тече твърде бързо, генерирайки турбулентност и завземащ въздух, което води до дефекти като мехурчета и кухини вътре в пластмасовия капак. Ако времето за инжектиране е твърде дълго, цикълът на формоване ще бъде удължен, намалявайки ефективността на производството. Трябва да се определи разумно време за инжектиране въз основа на фактори като характеристиките на пластмасовата суровина, размера на портата на плесени и формата на продукта. Общото време на инжектиране е 1-5 секунди.
(Ii) Време за охлаждане
Времето за охлаждане е времето, необходимо за пластмасовия капак да се охлади и оформя във формата. Ако времето за охлаждане е твърде кратко, пластмасовият капак може да не е напълно охладен и може да се деформира по време на разрушаване. Ако времето за охлаждане е твърде дълго, цикълът на формоване ще бъде увеличен, намалявайки ефективността на производството. Обикновено времето за охлаждане се определя чрез изчисляване или опит въз основа на фактори като дебелината на стената на пластмасовия капак и топлинните свойства на пластмасовата суровина. Например, за пластмасов капак с дебелина на стената 2 мм времето за охлаждане е приблизително 10-20 секунди.
IV. Скорост на винта
Скоростта на винта влияе върху ефекта на пластификация и предава обем на пластмасовата суровина. Въпреки че по -високата скорост може да подобри ефективността на производството, това може да причини неравномерна пластификация на пластмасовата суровина, влияеща върху качеството на продукта. Ако скоростта е твърде бавна, това ще намали пластизацията и ще предаде ефективността, удължавайки цикъла на формоване. Скоростта на винта трябва да съответства на параметрите като температурата на цевта и налягането на инжектиране. Като цяло скоростта на винта е 50-120 r/min.
V. Параметрите на плесен
(I) Точност на плесен
Производствената точност на формата влияе пряко върху точността на размерите и качеството на външния вид на пластмасовия капак. Проблемите с прецизността като размери и грапавостта на повърхността на кухината и сърцевината на плесен ще доведат до размера на произведения пластмасов капак да не отговарят на изискванията и могат да доведат до дефекти като драскотини и лоша блясък на повърхността. Високоточните форми могат да гарантират консистенцията и качествената стабилност на пластмасовия капак. Следователно точността на обработка трябва да бъде строго контролирана по време на процеса на производство на плесени. Например, толерансът на размера на кухината на формата трябва да се контролира в рамките на ± 0,01 mm.
(Ii) Дизайн на портата
Размерът, формата и положението на портата оказват значително влияние върху потока и ефекта на пълнене на пластмасовата стопилка. Подходящият размер на портата може да гарантира, че пластмасовата стопилка запълва кухината на формата с подходяща скорост и налягане. Ако размерът е твърде малък, това ще увеличи съпротивлението на стопилката и ще затрудни пълненето. Ако размерът е твърде голям, това може да доведе до охлаждане на портата бавно, влияейки върху външния вид на продукта и цикъла на формоване. Изборът на позицията на портата също трябва да вземе предвид структурните характеристики на пластмасовия капак, за да се избегнат дефекти като заваръчни марки и кавитация.
