Като автоматизирана производствена линия, ежедневната поддръжка на високо{0}}скоростната машина за формоване на хартиени купи се върти главно около четири основни аспекта: механична структура, електрическа система, форма и оперативна процедура.
I. Поддръжка на механичната структура: осигурете точност и стабилност на предаването.
Поддръжка на системата за смазване
Ключови компоненти: Високоскоростни въртящи се части, като шпинделни лагери, скоростни кутии, вериги и гърбични разделители, трябва да се смазват на всеки 8 часа (напр. машинно масло 32#), за да се предотврати сухо триене и износване.
Цикъл на смазване: сменяйте маслото на скоростната кутия на всеки 500 часа. Почиствайте маслената верига и сменяйте сърцевината на филтъра на всеки 2000 часа, за да предотвратите натрупването на утайка от влияние върху ефективността на трансмисията.
Проверка на компонентите на трансмисията
Издърпване на ремъка: Проверявайте издърпването на основния ремък веднъж седмично и го регулирайте до стандарт (обикновено 180-220N), като използвате уред за опъване, за да предотвратите изплъзване или скъсване на ремъка.
Обтягане на веригата: Проверявайте напрежението на веригата при всяка смяна. Регулирайте обтегача, за да контролирате провисването на веригата до 15-20 mm, за да предотвратите изтичане или задръстване.
Съединител: Проверявайте износването и разкъсването на еластичната втулка на съединителя веднъж месечно. Ако бъдат открити пукнатини или постоянна деформация, те трябва да бъдат сменени незабавно, за да се предотврати разместване на трансмисията.
Почистване и предотвратяване на ръжда
Ежедневно почистване: издухайте остатъците от хартия и маслените петна по повърхностите на оборудването със сгъстен въздух. Специално внимание трябва да се обърне на почистването на зоната около нагревателния модул и плесента, за да се предотврати навлизането на замърсявания в механичната междина.
Против-ръжда: Нанасяйте масло против-ръжда всяка седмица върху откритите метални части, като водещи релси и плъзгачи, особено във влажна среда, която изисква по-голяма честота.
II. Поддръжка на електрическата система: осигурете точност и безопасност на управлението
PLC и калибриране на сензора
Контрол на температурата: калибрирайте температурния сензор на отоплителния модул на всяко тримесечие с помощта на инфрачервен термометър, за да се уверите, че действителната температура се различава по-малко от или равна на ± 2 градуса C от зададената стойност, в случай че хартиените чаши са залепнали или са уплътнени лошо.
Фотоелектрическо откриване: Почиствайте лещата на фотоелектричния сензор веднъж месечно и избърсвайте повърхностния прах със спирт, за да предотвратите неправилното откриване да причини изключване на устройството.
Проверка на връзката и интерфейса
Разхлабена грешка: проверете клемите на окабеляването на двигателя, електромагнитните клапани и др. Проверете дали всяка смяна е разхлабена. Затегнете с отвертка и нанесете проводяща паста, за да предотвратите лош контакт и искри.
Тест на изолацията: Съпротивлението на изолацията на двигателя на двигателя се тества на всеки шест месеца с терагерцов метър. Омега съпротивлението трябва да бъде по-малко от 1 Омега и ако е под стандарта, моторът трябва да се смени.
Поддръжка на инвертор
Почистване на разсейване на топлината: веднъж месечно вентилатор за охлаждане на честотен преобразувател и радиатор, за да се осигури гладка вентилация, предотвратяване на аларма за прегряване.
Архивиране на параметри: Тримесечно архивиране на PLC програмата и параметрите на инвертора, за да се избегнат прекъсвания на производството поради неочаквани загуби.
III. Поддръжка на формите: Подобрете качеството и живота на формите
Ежедневно почистване
Перфорирайте матрицата: След всяка смяна издухвайте хартията от острието на формата с въздушен пистолет и използвайте мека четка, за да почистите останалото лепило, за да предотвратите изтъпяването му.
Нагревателна форма: След ежедневно производство използвайте медна четка, за да почистите въглеродните отлагания по повърхността на котлона, за да избегнете повлияване на ефекта на запечатване.
Изхабени
Проверка на острието: всяка седмица с проектор за проверка на износването на острието на матрицата. Ако износването надвиши 0,1 mm, трябва незабавно да се -шлифова или смени, за да се предотвратят изпъкналости по ръбовете на хартиената чаша.
Регулиране на междината: Проверявайте междината на затваряне на матрицата веднъж месечно и я регулирайте на 0,05-0,1 mm с щуп, за да гарантирате твърдостта на формованата хартиена чаша.
Смазване и ръжда
Водещи колони и втулка: Нанесете високотемпературна грес (напр. молибденов дисулфид) към направляващата колона и втулка, за да намалите триенето.
Поддръжка при изключване: Когато оборудването не работи за дълго време, напръскайте ръждиво масло върху повърхността на матрицата и я увийте в пластмасова обвивка за защита.
IV. ВЪВЕДЕНИЕ Оперативни процедури и обучение на персонала
Стандартизирана операция
Преди{0}}стартова проверка: Операторите трябва ежедневно да проверяват нивото на смазочното масло на оборудването, въздушното налягане и функцията на бутона за аварийно спиране. Не можете да стартирате машината, докато не сте сигурни, че всичко е наред.
Мониторинг на параметри: мониторинг-в реално време на температура, налягане, скорост и други параметри по време на производството. Изключете незабавно и проверете за аномалии.
Обучение на персонал
Периодичен преглед: тримесечно обучение за поддръжка на оборудването за оператори. Оценката включва местоположение на точката на смазване, идентификация на кода за грешка и безопасни работни процедури.
V. Управление на резервни части и превантивна поддръжка
Критични запаси от резервни части
Списък на потребителските части: Създайте списък на консумативите като ремъци, вериги, лагери и нагревателни елементи. Този резерв трябва да покрие производствените нужди за един месец.
Сътрудничество с доставчици: подпишете споразумение за доставка на резервни части с производителя на оборудването, за да осигурите доставка в рамките на 48 часа след спешен случай.
Превантивна подмяна
Периодична подмяна: сменете силно{0}}износващите се части предварително според времето на работа на оборудването, за да избегнете внезапна повреда.
Записване на данни: Създайте записи за поддръжка на оборудването, записвайте времето на всеки ремонт, резервни части и причини за повреда и осигурете основата за оптимизиране на плана за поддръжка.
