Производството на тоалетна включва такива ключови стъпки като получаване на пулпа, формоване, обработка и опаковане. Всяка стъпка изисква специфичен механизъм и ясно разделение на труда за всяка стъпка. Заедно те превръщат суровините в готова тоалетна хартия. Тези стъпки се класифицират, както следва:
1. Приготвяне на целулоза: превръщане на суровините в квалифицирана целулоза
Ключът на процеса е преработката на дървесина, отпадъчна хартия и тръстика в целулоза с еднородни влакна и минимални примеси. Основното оборудване включва:
Шредер: За дървесни съставки, като бор и топола, високо{0}}скоростните въртящи се остриета нарязват дънера на равни парчета (около 2-5 cm дълги) за последваща обработка на пара или пулпиране, за да се предотврати непълно пулпиране поради размера на материала. Оборудване за храносмилане/обезмастиляване: Когато се готви дървесина, се използва висока температура, високо налягане (в комбинация с химикали като сода каустик) за отделяне на влакната от дървесни стърготини и отстраняване на примеси като лигнин. При производството на целулоза оборудването за обезмастиляване (като флотационни и перални машини) използва механично разбъркване и химикали за отстраняване на мастилото от повърхността на отпадъчната хартия, като същевременно филтрира примесите (като пластмасови и метални фрагменти), за да гарантира чистотата на целулозата.
Пулпер/рафинер: Допълнително рафиниране на оригиналната целулоза, механично смилане за разграждане и отделяне на влакна. Това ще регулира степента на разбиване (напр. SR при 25-35 градуса C), за да подобри мекотата и абсорбируемостта на следващата хартия. Това е ключовото устройство, което определя усещането за тоалетна хартия.
Машина за сито за целулоза: използване на сито (като сита под налягане, вибрационно сито и т.н.) за филтриране на груби влакна от целулоза и неразтворени примеси, гарантиране, че разпределението на влакната от целулоза е равномерно, предотвратяване на последващо образуване на дупки или петна от целулоза и осигуряване на външния вид и качеството на тоалетната хартия.
2. Формоване: Преобразуване на целулоза в основа за тоалетна хартия
Този етап от целулозата се превръща в непрекъсната основа на тоалетна хартия (голяма ролка). Основното оборудване е машина за тъкани, която може да бъде разделена на:
Въртящо се сито: Въртящи се цилиндри (покрити с филтри) извличат целулозни влакна от резервоар за целулоза, за да образуват мокра хартия. След това листовете се дехидратират от притискащи ролки, сушат се в сушилня (загрята с пара при около 100-120 градуса) и се навиват на листове с голям диаметър (до 1-2 метра в диаметър). Машините са прости, с ниска-цена и подходящи за производство на нисък-и среден клас тоалетна хартия, с дневна производителност от около 5-15 тона. Машина за тъкани Fourdrinier: Целулозата се разпределя равномерно върху непрекъснато движещи се нишки с четири колони (полиестерен филтър) през напорна кутия. Обезводнявайте жицата с вакуум и я натиснете. След това полученият субстрат се изсушава на няколко етапа на сушене (за подобряване на ефективността на сушене). Това позволява по-равномерно разпределение на влакната и по-висок интензитет, произвеждайки 20 до 50 тона тъкани от среден до висок клас на ден, като някои по-големи машини произвеждат по-високи добиви.
Сушилни цилиндри/сушилно оборудване: Сушилнята е основна част от сушилнята, независимо дали е ротационна сушилня или сушилня с четири-ролки. Обикновено се състои от множество последователно разположени чугунени цилиндри. Парното нагряване намалява съдържанието на влага в мократа хартия от 50-60% до 8-12%. В същото време сухи повърхностни линии, като бръчки, се отпечатват върху хартията, за да създадат меки бръчки, характерни за тишу хартията.
3. Обработка: Превръщане на суровата хартия в готови продукти
Този метод нарязва и обработва големи количества основни хартиени ролки в обикновени ролки от тишу хартия и форми от тишу хартия. Основното оборудване включва:
Машина за нарязване на тоалетна хартия: Тази машина използва високо{0}}скоростен въртящ се циркулярен нож за нарязване на големи ролки основна хартия (основна ролка) на малки ролки с различна ширина (като домакински ролки с кърпички 10-12 cm). Диаметърът на макарата може да се регулира според нуждите (напр. . 10-15 cm). Напрежението на ролките се контролира по време на рязане, за да се предотвратят разхлабени или прекалено стегнати ролки.
Машина за щанцоване: Тази машина се използва заедно с машина за рязане на хартия. На редовни интервали (напр. 10-15 mm) в повърхността на хартията се създават дупки, които лесно се късат. Потребителите могат да късат хартията, ако е необходимо. Точността на щанцоване пряко влияе върху ефективността на разкъсване и предотвратява неравномерно или припокриващо се разкъсване. Машини за сгъване на тъкани: При производството на тъкани тези машини сгъват дълги ивици хартия в вложени слоеве, като използват непрекъснат механизъм за сгъване, като V-сгъване или Z-сгъване. След това използвайте нож, за да ги нарежете на парчета с фиксирана дължина (да речем 20-25 см), за да се поберат лесно в кутии за кърпички. Скорости на сгъване до 100-300m/min осигуряват непрекъснато използване на тъканите.
4. Опаковка: Опаковка на готова тоалетна хартия.
Този процес гарантира, че тоалетната хартия е хигиенична и{0}}непропусклива, което я прави лесна за съхранение и разпространение. Основното оборудване включва:
Машина за опаковане на ролки: Машината за опаковане на рула е разделена на опаковъчна машина за единични ролки и много{0}}ролкови опаковъчни машини. Единични -опаковъчни машини запечатват ролки тоалетна хартия с пластмаса, като PE фолио, и могат да отпечатат логото на марката и датата на производство. Машините за опаковане на много-ролки (напр. 10 ролки/кутия или 12 ролки/кутия) подреждат спретнато няколко ролки тоалетна хартия, увиват ги в термично свиваемо фолио и след това ги загряват отново в готови ролки, за да подобрят преносимостта на продукта. Опаковка от хартиени кърпи: Поставете сгънатата тишу хартия в картонена кутия (ръчно или автоматично) и запечатайте с прозрачно пластмасово фолио или капак. Някои-устройства от висок клас могат да интегрират процеса на „картониране-запечатване-етикетиране“, за да подобрят ефективността на опаковането и да предпазят тишу хартията от влага и прах, като същевременно поддържат плътно запечатване.
Машини за етикетиране: Етикети на опаковани тоалетни хартии (машина за ролна хартия, кутия за тишу) с име на продукта, спецификации, съставки, дата на производство и т.н. Етикетите трябва да бъдат позиционирани точно, за да се предотврати накланяне или отлепване, в съответствие с изискванията за етикетиране на продукти в контакт с храна.
